你看到的工厂总面积有4万平方米去年产值78亿元，技术工人只有380人平均每平方米工厂可创造年产值近20万元在位于北京市昌平区南口工业园的三一重工北京桩机厂，相关工作人员告诉《工人日报》记者，厂内有8个柔性工作中心，16条自动化生产线，375台全网络化生产设备，其中机器人150台日前，世界经济论坛正式发布全球制造业领域灯塔工厂新名单，三一重工北京桩机厂成功入选，成为全球重工业领域首家获得认证的灯塔工厂灯塔工厂被誉为全球最先进的工厂，代表着全球制造领域智能化制造和数字化的最高水平
工厂有一个智能大脑。
打桩机械作为重型设备，其生产方式是典型的离散制造，品种多，批量小，工艺复杂在生产过程中，更大的挑战是工件复杂，大，重，长在170多种钻杆中，最长的一种长27米，重8吨
如今的桩机厂，机器人如火如荼，一台旋挖钻机7天就能交货，月生产能力300台基于树根互联的工业互联网平台，生产制造要素充分连接，整个工厂成为互联网，大数据，人工智能深度融合的智能体
可是，两年前，这家工厂并不是这样当时工厂里弥漫着刺鼻的焊接味和机器的轰鸣声每天有800多名工人爬上爬下，浑身是油污月产能只有150台，生产周期高达30天
4倍速度的生产变化是如何实现的。
首先工厂有一个智能大脑——FCC，也就是工厂控制中心，也是全厂智能制造的核心通过FCC，订单可以快速分解到每一条柔性生产线，每一个工作岛，每一台设备，每一个工人，从下单到发货的整个过程都可以由数据驱动沿着数据流，产品可以了解制造的整个过程和细节
智能物流的实现交由智能货物搬运飞毛腿——AGV小车完成。
大脑高效分解任务，智能工厂的手在快速运转在工厂中，基于5G AR设备的人机协同技术得到了广泛应用传统的艰苦和危险工作，如物料分拣和销轴装配，不再需要人工操作，而是全部由机器人高效完成在后台，根云平台也在日夜盘算它需要根据工厂3600多个数据采集点采集的工业大数据，为每一个工艺，每一个模型甚至每一个工具匹配最优参数，从而优化生产节奏
参数化工匠体验。
用三一重工智能制造研究院院长董的话来说，今天的桩机厂，是一个头脑聪明，眼光敏锐的工程师，实现了工匠精神和经验的参数化和软件化换句话说，通过强大的人机协作，机器人AI可以学习技术工人的技能，并将工匠的经验参数化
以焊接为例，工厂有400多名焊工，其中两人是重点保护对象，因为有焊接接头，只有他们才能完成生产任务繁忙时，必须有两名工人加班，否则会影响整个工厂现在，机器人将他们的技能参数化，高技能工匠赋予机器力量，机器取代了劳动力这种焊接工艺的生产能力提高了几十倍老工匠的技能也是机器传承下来的
灯塔工厂与传统工厂相比，对工人技能有新的要求吗在《工人日报》回答记者提问时，三一集团董事，高级副总裁戴庆华回答:去年灯塔工厂建成时，我们启动了一个庞大的培训计划，工人和现场人员都要学习机器人操作
为了鼓励工人学习机器人操作，企业制定了相关政策，学习了机器人操作，不仅可以奖励1万元，还可以提高一级工资工人们对学习机器人非常热情工人对技能学习的热情不仅大大提高了智能工厂的整体运营水平，还增加了工人自身的职业渠道我们挖走了懂机器的人才，为社会贡献了新的力量戴庆华说
本报记者赵昂
