国家标准提升50%，企业标准提升20%，伊利三线刷新质量标杆。
103010提出的详细要求与所谓的历史上严新最高国家标准重叠，这对每一家奶粉企业来说都是不小的挑战但对于世界五大乳企伊利集团来说，标准总是用来突破的在质量管理上，伊利有著名的质量控制三条线，即在国家标准线的基础上提高50%，建立企业标识线，在企业标识线作为内控线的基础上提高20%三线层层把关，确保值得信赖的产品质量，不断刷新国产奶粉的质量标杆此外，作为中国奶粉的龙头品牌，亿利金领冠还建立了全流程追溯系统，消费者只需一键扫码，即可查看奶粉从生产到物流的所有信息，实现了奶粉的全方位透明和云上安全
有43个品控点，55个品控流程，智慧工厂管控严密。
如此严格的三线主要是因为伊利在智能工厂布局多年早在2008年，伊利集团就打造了全球奶粉样板工厂，采用世界顶尖的生产设备和技术，也是全球最大的婴幼儿配方奶粉生产基地之一，拥有产能，生产工艺，工艺设备，节能环保，全球领先的质量控制五大优势
拥有世界最先进的设计理念和生产技术，配备世界顶级自动化生产设备的智慧工厂，采用55道质量管理流程实施全面管理，从原辅材料管理到产品交付全过程包含112道工序，453个质量控制点，可确保奶粉生产加工的各个环节都能遵循伊利的质量控制三线在奶粉生产的核心过程中，如配料，均质，浓缩杀菌，喷雾干燥成粉等牛奶在整个生产过程中是在封闭的管道中进行的，可以与外界隔绝
30目视检查，100%自动检查，细节决定一切。
伊利奶粉厂也不断升级生产环境配置和全链条智能监控装置伊利奶粉厂生产区空气洁净度达到10万级，在质量控制层面，在奶粉灌装包装过程中，对灌装进行两次筛分，筛网孔径为1.8毫米，筛分后的产品通过不锈钢管密闭运输同时在管道上安装了金属去除装置，利用磁场原理对经过的奶粉进行检测如有异常，可自动排除，消除异物进入的可能性灌装前后提供360目测，100%铁听需要通过6个高清摄像头在线自动检测灌装后，将配备x光机对罐内金属和玻璃异物进行最终检查可以说，在整个生产过程中，不仅生产过程的各个环节都没有死角，检测配置也是多维度，高标准的
多年来，伊利始终坚持伊利就是品质的企业信条，视品质为生命作为中国奶粉的领先品牌，亿利金灵冠用自己严格的三线从源头上保证产品的高品质，不断努力更全面地服务中国市场，保障母婴健康，满足中国家庭的营养需求
